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                混凝土膨脹劑使用中存在的誤區及應注意的問題
                時間:2019-08-02 21:47:52
                  (1)摻膨脹劑的補償收縮混凝土配合比設計不明,膨脹劑采用何種方法不明確。當使用粉煤灰摻合料時,配比又應當如何設計?在配製防滲混凝土時,按規範規定:水泥用量不得小於300kg/ m3,如摻入粉煤灰,則水泥用量不得小於280kg/m3。以此為基準設計膨脹劑的混凝土配合比。由於各廠的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石質量差異較大,施工選用混凝土的坍落度也不同,因此,試驗室應參考以往的經驗,結合試驗中得到的技術參數,確定基準混凝土的水泥和粉煤灰單方用量,再計算膨脹劑的摻量。  

                  (2)大多數施工單位委托試驗和與混凝土攪拌站簽定合同時,隻要求提供滿足摻膨脹劑混凝土的坍落度、強度和抗滲等級的配合比數據,不提混凝土限製膨脹率的指標。存在膨脹劑“一摻就靈”的盲目思想,這是使用膨脹劑的最大誤區。根據GBJ119—88規範,摻膨脹劑的補償收縮混凝土的特性指標是:水中養護14d的限製膨脹率≥0.015%。膨脹劑主要用途是補償收縮,根據大量工程實踐表明,防水工程的底板混凝土的限製膨脹率ε2=0.02% 0.025%,側牆ε2=0.03% 0.035%後澆帶或膨脹加強帶ε2=0.035%- 0.045%為宜。不同的結構部位的抗裂要求不同,因此,膨脹劑摻量是不同的。由於膨脹劑與水泥及減水劑(泵送劑)之間存在適應性的問題,在同一配合比下,使用不同的水泥及減水劑(泵送劑),混凝土產生的膨脹率也不同。必要根據工地原材料進行補償收縮混凝土的試配。在滿足混凝土坍落度、強度和抗滲等級的情況下,必須達到設計要求的限製膨脹率,否則就要考慮調整膨脹劑摻量。有些單位把膨脹劑當防水劑使用,這是允許的。一般防水劑隻能提高混凝土抗滲性能,但不能滿足抗裂性能。而膨脹劑首先解決混凝土結構的抗裂,不裂可以不滲。而達到補償收縮的抗裂作用,關鍵是混凝土膨脹率能否滿足不同結構的補償收縮要求。必須指出,廠家推薦的膨脹劑摻量隻作參考,試驗證明有些廠家的膨脹劑質量波動較大,有的甚至是“調包”的偽劣產品。因此,在使用前一定要檢測混凝土的限製膨脹率,並以此作為配合比的主要依據之一。這就要求各檢測試驗單位應配備檢測限製膨脹率的儀器設備和檢測人員。  

                  (3)許多單位反映,膨脹劑替代水泥後,混凝土強度下降,認為少摻膨脹劑為宜,這也是個誤區。因為膨脹劑替代率是通過試驗而確定的。在實際工程中,混凝土結構則受到鋼筋和鄰位的約束。試驗表明,帶模養護的膨脹混凝土試件的限製強度比自由強度高10% --15%,所以,不必擔心摻膨脹劑的混凝土強度下降。不能以7d自由強度作判斷,應以28d強度是否達到試配強度為準。  

                  (4)膨脹劑摻量有意和無意少摻是使用補償收縮混凝土的又一個誤區。現實中發現,施工現場不能正確使用試驗室提供的混凝土配合比,在實際操作中,許多工地和攪拌站沒有專門的膨脹劑計量裝置,靠人工以鬥代秤加料,由於監督不力和人工加料的隨意性,大多是少摻。更有甚者,某些攪拌站從經濟利益出發,故意少摻或不摻膨脹劑。導致了施工單位對使用膨脹劑的誤解。針對工程中使用了膨脹劑,混凝土仍然開裂的情況,進行了現場調查,結果表明:①按混凝土總量計,少用膨脹劑20% 30%,原設計規定摻量12%,實際隻達到6% 8%;②忽略了混凝土的前期濕養護。這樣,膨脹混凝土就是失去了補償收縮作用,開裂現象由此而生。  

                  (5)有的用戶拘泥於膨脹劑的推薦摻量,如某產品摻量為10% --12%,在特殊結構部位用戶卻不敢超過12%,這也是使用的誤區。實際工程中,如後澆帶或膨脹加強帶,要用大膨脹率的膨脹混凝土填充,要求混凝土膨脹率達到0.035% --0.045%,混凝土強度提高5MPa,要摻入14% --15%膨脹劑才能達到。如隻限於摻12%就不能滿足設計要求,有可能開裂,所以,應根據不同結構部位,科學地摻入不同數量的膨脹劑,才能達到補償收縮的要求。  
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